La soldadura MIG utilitza filferro metàl·lic en lloc d'elèctrode de tungstè a la torxa de soldadura.Altres són els mateixos que la soldadura TIG.Per tant, el cable de soldadura es fon per l'arc i s'envia a la zona de soldadura.El corró d'accionament elèctric envia el cable de soldadura des de la bobina a la torxa de soldadura segons les necessitats de soldadura.

La font de calor també és arc de corrent continu, però la polaritat és just el contrari de la que s'utilitza en la soldadura TIG.El gas de protecció utilitzat també és diferent.S'ha d'afegir un 1% d'oxigen a l'argó per millorar l'estabilitat de l'arc.

També hi ha algunes diferències en els processos bàsics, com ara transferència de raig, raig pulsatori, transferència esfèrica i transferència de curtcircuit.

Veu d'edició de soldadura MIG de pols

La soldadura MIG per pols és un mètode de soldadura MIG que utilitza corrent de pols per substituir el corrent continu pulsat habitual.

A causa de l'ús de corrent de pols, la soldadura MIG d'arc de pols és de tipus pols.En comparació amb la soldadura de corrent continu normal (DC polsant):

1. Un rang d'ajust més ampli dels paràmetres de soldadura;

Si el corrent mitjà és inferior al corrent crític inferior I0 de la transició d'injecció, la transició d'injecció encara es pot obtenir sempre que el corrent màxim de pols sigui superior a I0.

2. L'energia de l'arc es pot controlar de manera còmoda i precisa;

No només es pot ajustar la mida del pols o del corrent base, sinó que també es pot ajustar la seva durada en unitats de 10-2 s.

3. Excel·lent capacitat de soldadura de suport de placa fina i totes les posicions.

La piscina fosa només es fon en el temps de corrent de pols, i la cristal·lització de refrigeració es pot obtenir en el temps de corrent base.En comparació amb la soldadura de corrent continu, el corrent mitjà (entrada de calor a la soldadura) és més petit en la premissa de la mateixa penetració.

Principi de soldadura MIG d'edició de veu

A diferència de la soldadura TIG, la soldadura MIG (MAG) utilitza filferro de soldadura fusible com a elèctrode i la combustió de l'arc entre el cable de soldadura alimentat contínuament i la soldadura com a font de calor per fondre el filferro de soldadura i el metall base.Durant el procés de soldadura, l'argó de gas de protecció es transporta contínuament a la zona de soldadura a través del broquet de la pistola de soldadura per protegir l'arc, la piscina fosa i el seu metall base proper de l'efecte nociu de l'aire circumdant.La fusió contínua del filferro de soldadura es transferirà a la piscina de soldadura en forma de gota, i el metall de soldadura es formarà després de la fusió i la condensació amb el metall base fos.

Veu d'edició de funcions de soldadura MIG

⒈ Com la soldadura TIG, pot soldar gairebé tots els metalls, especialment adequat per soldar alumini i aliatge d'alumini, coure i aliatge de coure, acer inoxidable i altres materials.Gairebé no hi ha pèrdues per oxidació i combustió en el procés de soldadura, només una petita pèrdua per evaporació i el procés metal·lúrgic és relativament senzill.

2. Alta productivitat laboral

3. La soldadura MIG pot ser connexió inversa de CC.La soldadura d'alumini, magnesi i altres metalls té un bon efecte d'atomització del càtode, que pot eliminar eficaçment la pel·lícula d'òxid i millorar la qualitat de la soldadura de la junta.

4. No s'utilitza l'elèctrode de tungstè i el cost és inferior al de la soldadura TIG;És possible substituir la soldadura TIG.

5. Quan es solda MIG alumini i aliatge d'alumini, es pot utilitzar la transferència de gotes de subjet per millorar la qualitat de les juntes soldades.

⒍ com l'argó és un gas inert i no reacciona amb cap substància, és sensible a la taca d'oli i l'òxid a la superfície del filferro de soldadura i el metall base, que és fàcil de produir porus.El cable de soldadura i la peça de treball s'han de netejar acuradament abans de soldar.

3. Transferència de gotes en soldadura MIG

La transferència de gotes es refereix a tot el procés en què el metall fos al final del filferro de soldadura o elèctrode forma gotes sota l'acció de la calor de l'arc, que es separa de l'extrem del cable de soldadura i es transfereix a la piscina de soldadura sota l'acció de forces diverses.Està directament relacionat amb l'estabilitat del procés de soldadura, la formació de la soldadura, la mida de les esquitxades, etc.

3.1 força que afecta la transferència de gotes

La gota formada pel metall fos a l'extrem del filferro de soldadura es veu afectada per diverses forces, i els efectes de diverses forces sobre la transició de la gota són diferents.

⒈ gravetat: a la posició de soldadura plana, la direcció de la gravetat és la mateixa que la direcció de transició de la gota per promoure la transició;Posició de soldadura per sobre, dificultant la transferència de gotes

2. Tensió superficial: mantenir la força principal de la gota a l'extrem del fil de soldadura durant la soldadura.Com més prim sigui el cable de soldadura, més fàcil serà la transició de la gota.

3. Força electromagnètica: la força generada pel camp magnètic del propi conductor s'anomena força electromagnètica, i el seu component axial s'expandeix sempre de secció petita a secció gran.En la soldadura MIG, quan el corrent passa pel punt de l'elèctrode de la gota de filferro de soldadura, la secció transversal del conductor canvia i la direcció de la força electromagnètica també canvia.Al mateix temps, l'alta densitat de corrent al punt farà que el metall s'evapori fortament i produeixi una gran força de reacció a la superfície metàl·lica de la gota.L'efecte de la força electromagnètica sobre la transferència de gotes depèn de la forma de l'arc.

4. Força de flux de plasma: sota la contracció de la força electromagnètica, la pressió hidrostàtica generada pel plasma d'arc en la direcció de l'eix de l'arc és inversament proporcional a l'àrea de la secció transversal de la columna d'arc, és a dir, disminueix gradualment des del final de la soldadura. cable a la superfície de la piscina fosa, que és un factor favorable per promoure la transició de les gotes.

5. Pressió puntual

3.2 Característiques de transferència de gotes de la soldadura MIG

Durant la soldadura MIG i la soldadura MAG, la transferència de gotes adopta principalment la transferència de curtcircuit i la transferència de raig.La soldadura de curtcircuit s'utilitza per a la soldadura de plaques primes d'alta velocitat i la soldadura de totes les posicions, i la transferència de raig s'utilitza per a la soldadura a tope horitzontal i la soldadura de filet de plaques mitjanes i gruixudes.

Durant la soldadura MIG, bàsicament s'adopta la connexió inversa de CC.Com que la connexió inversa pot realitzar la transició del raig fi, i l'ió positiu impacta la gota a la connexió positiva, donant lloc a una gran pressió de punt per dificultar la transició de la gota, de manera que la connexió positiva és bàsicament una transició de gota irregular.La soldadura MIG no és adequada per al corrent altern perquè la fusió del filferro de soldadura no és igual a cada mig cicle.

Quan es solda MIG alumini i aliatge d'alumini, com que l'alumini és fàcil d'oxidar, per tal de garantir l'efecte de protecció, la longitud de l'arc durant la soldadura no pot ser massa llarga.Per tant, no podem adoptar el mode de transició del raig amb un corrent gran i un arc llarg.Si el corrent seleccionat és més gran que el corrent crític i la longitud de l'arc es controla entre la transició del raig i la transició de curtcircuit, es formarà la transició del subjet.

La soldadura MIG s'utilitza àmpliament per soldar peces d'alumini i aliatges d'alumini.[1]

Veu d'edició comuna

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 reparació de soldadura d'acer de treball en fred, matriu d'estampació de metalls, matriu de tall, eina de tall, matriu de formació i superfície dura de la peça per fer un elèctrode d'argó amb alta duresa, resistència al desgast i alta tenacitat.Escalfeu i preescalfeu abans de la reparació de la soldadura, en cas contrari, és fàcil de trencar.

▲ Filferro de soldadura de vora de fulla gmt-63 graus> 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, utilitzat principalment per a la soldadura de brotxa, matriu d'alta duresa de treball en calent, matriu mestre de forja en calent, matriu d'estampació en calent, matriu de cargol, superfície dura resistent al desgast, reparació de fulles i acers d'alta velocitat.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 complement de soldadura de zinc, motlle de fosa d'alumini, amb bona resistència a la calor i resistència a l'esquerda, matriu de gas calent, motlle de forja en calent de coure d'alumini, motlle de fosa de coure d'alumini, amb bona resistència a la calor , resistència al desgast i resistència al trencament.Les matrius generals de fosa en calent sovint tenen esquerdes de closca de tortuga, la majoria de les quals són causades per l'estrès tèrmic, l'oxidació superficial o la corrosió de les matèries primeres de fosa a pressió.El tractament tèrmic s'ajusta a la duresa adequada per millorar la seva vida útil.La duresa massa baixa o massa alta no és aplicable.

▲ Filferro de soldadura de llautó gmt-hs221.Característiques de rendiment: el filferro de soldadura HS221 és un cable especial de soldadura de llautó que conté una petita quantitat d'estany i silici.S'utilitza per a la soldadura de gas i la soldadura d'arc de carboni de llautó.També s'utilitza àmpliament per soldar coure, acer, aliatge de coure níquel, etc. Els mètodes de soldadura adequats per a cables de soldadura de coure i aliatges de coure inclouen soldadura per arc d'argó, soldadura d'oxigen acetilè i soldadura d'arc de carboni.

▲ gmt-hs211 té bones propietats mecàniques.Soldadura per arc d'argó d'aliatge de coure i soldadura MIG d'acer.

▲ Filferro de soldadura de coure gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 filferro de soldadura d'alumini pur.Característiques de rendiment: filferro de soldadura d'alumini pur per a soldadura MIG i TIG.Aquest tipus de filferro de soldadura té una bona combinació de colors després del tractament anòdic.És adequat per a aplicacions d'energia amb bona resistència a la corrosió i una conductivitat excel·lent.Finalitat: enviar equips esportius de potència

▲ GMT seminíquel, filferro de soldadura de níquel pur i elèctrode

▲ Filferro de soldadura de silici d'alumini GMT - 4043, 4047.Característiques de rendiment: utilitzat per a la soldadura de 6 * * * sèrie de metall base.És menys sensible a les esquerdes tèrmiques i s'utilitza per a la soldadura, forja i materials de fosa.Usos: vaixells, locomotores, productes químics, aliments, material esportiu, motlles, mobles, contenidors, contenidors, etc.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 filferro de soldadura d'alumini i magnesi.Característiques de rendiment: aquest cable de soldadura està especialment dissenyat per soldar aliatges de la sèrie 5 * * * i aliatges de farciment la composició química dels quals és propera al metall base.Té una bona resistència a la corrosió i coincidència de color després del tractament anòdic.Aplicació: s'utilitza en equipaments esportius com ara bicicletes, patinets d'alumini, compartiments de locomotores, recipients a pressió química, producció militar, construcció naval, aviació, etc.

▲ gmt-70n> Característiques i aplicació del fil de soldadura de 0,1 ~ 4,0 mm: unió d'acer d'alta duresa, esquerdament de matriu de fosa a pressió d'alumini de zinc, reconstrucció de soldadura, reparació de soldadura de ferro brut / ferro colat.Pot soldar directament tot tipus de materials de ferro colat / ferro brut, i també es pot utilitzar com a soldadura d'esquerdes de motlle.Quan utilitzeu soldadura de ferro colat, intenteu reduir el corrent, utilitzeu soldadura per arc de curta distància, preescalfeu l'acer, escalfeu-lo i refredeu-lo lentament després de la soldadura.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm Característiques i aplicació: soldadura especial d'acer d'alta resistència, imprimació de la producció de superfícies dures, soldadura d'esquerdes.El filferro de soldadura d'alta resistència amb una alta composició d'aliatge de níquel-crom s'utilitza especialment per a la soldadura, el farciment i el suport de fons antiesquerdes.Té una forta força de tracció i pot reparar l'esquerda de l'acer després de la soldadura.Resistència a la tracció: 760 n / mm & sup2;Taxa d'allargament: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 matrius de fosa per zinc, alumini, estany i altres aliatges no fèrrics i aliatges de coure, que es poden utilitzar com a matrius de forja en calent o estampació.Té una alta tenacitat, bona resistència al desgast i resistència a la corrosió tèrmica, bona resistència al suavització a alta temperatura i resistència a la fatiga a alta temperatura.Es pot soldar i reparar.Quan s'utilitza com a punxó, escariador, ganivet enrotllador, ganivet ranurat, tisora... Per al tractament tèrmic, cal evitar la descarburació.Si la duresa de l'acer calent per a eines és massa alta després de la soldadura, també es trencarà.

▲ Filferro de suport anti-explosió GMT> 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 unió d'acer d'alta duresa, suport de superfície dura i soldadura d'esquerdes.El suport de soldadura d'alta resistència amb una composició d'aliatge d'alta níquel-crom s'utilitza per a la soldadura, el farciment i el suport de fons antiesquerdes.Té una forta força de tracció i pot reparar el trencament, la soldadura i la reconstrucció de l'acer.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 motlle d'acer per a productes plàstics com ara grans electrodomèstics, joguines, comunicacions, electrònica i equipament esportiu.El motlle d'injecció de plàstic, el motlle resistent a la calor i el motlle resistent a la corrosió tenen una bona mecanització i resistència a la picada, una excel·lent brillantor superficial després de la mòlta i una llarga vida útil.La temperatura de preescalfament és de 250 ~ 300 ℃ i la temperatura de post-escalfament és de 400 ~ 500 ℃.Quan es realitza una reparació de soldadura multicapa, s'adopta el mètode de reparació de la soldadura cap enrere, que és menys probable que produeixi defectes com ara una fusió deficient i.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 acer de motlle de plàstic translúcid amb brillantor superficial, motlle gran, acer de motlle de plàstic amb forma de producte complexa i alta precisió.Motlle d'injecció de plàstic, motlle resistent a la calor, motlle resistent a la corrosió, bona resistència a la corrosió, excel·lent rendiment de processament, tall lliure, polit i corrosió elèctrica, bona tenacitat i resistència al desgast.La temperatura de preescalfament és de 250 ~ 300 ℃ i la temperatura de post-escalfament és de 400 ~ 500 ℃.Quan es realitza una reparació de soldadura multicapa, s'adopta el mètode de reparació de la soldadura cap enrere, que és menys probable que produeixi defectes com ara una fusió deficient i.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 motlle d'injecció de plàstic i motlle resistent a la calor (motlle de coure).L'aliatge amb baixa susceptibilitat a les esquerdes de soldadura està dissenyat amb un contingut de níquel d'aproximadament l'1%.És adequat per a plàstics PA, POM, PS, PE, PP i ABS.Té una bona propietat de polit, sense porositat i esquerdes després de la soldadura i un bon acabat després de la mòlta.Després de la desgasificació al buit i la forja, s'endureix prèviament a HRC 33 graus, la distribució de la duresa de la secció és uniforme i la vida útil de la matriu és de més de 300.000. La temperatura de preescalfament és de 250 ~ 300 ℃ i la temperatura de post-escalfament és de 400 ~ 500 ℃. .Quan es realitza una reparació de soldadura multicapa, s'adopta el mètode de reparació de la soldadura cap enrere, que és menys probable que produeixi defectes com ara una fusió deficient i.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 motlle d'injecció de plàstic i acer mirall.Alta duresa, excel·lent efecte mirall, bon EDM i excel·lent rendiment de soldadura.Després de mòlta, és tan llis com un mirall.És l'acer de motlle de plàstic més avançat i millor del món.És fàcil de tallar afegint elements de tall fàcils.Té les característiques d'alta resistència, duresa, resistència al desgast i sense deformació.És adequat per a motlles d'acer de diversos productes de plàstic transparent.La temperatura de preescalfament és de 300 ~ 400 ℃ i la temperatura de post-escalfament és de 450 ~ 550 ℃.Quan es realitza una reparació de soldadura multicapa, s'adopta el mètode de reparació de la soldadura cap enrere, que és menys probable que produeixi defectes com ara una fusió deficient i.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 motlle d'injecció de plàstic, amb bona resistència a la corrosió i permeabilitat.Alta puresa, alta especularitat, bon polit, excel·lent resistència a l'òxid i àcid, menys variants de tractament tèrmic, aptes per a plàstics PVC, PP, EP, PC, PMMA, mòduls i accessoris resistents a la corrosió i fàcils de processar, precisió resistent a la corrosió súper mirall motlles, com ara motlles de goma, peces de càmeres, lents, estoigs de rellotges, etc.

▲ Acer GMT Huangpai > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 motlle de ferro, motlle de sabates, soldadura d'acer suau, gravat i gravat fàcils, reparació d'acer S45C i S55C.La textura és fina, suau, fàcil de processar i no hi haurà porus.La temperatura de preescalfament és de 200 ~ 250 ℃ i la temperatura de post-escalfament és de 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (coure de beril·li) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 material de motlle d'aliatge de coure amb alta conductivitat tèrmica.L'element additiu principal és el beril·li, que és adequat per a insercions interiors, nuclis de motlle, punxons de fosa a pressió, sistema de refrigeració de canal calent, broquets de transferència de calor, cavitats integrals i plaques de desgast de motlles de bufat de motlles d'emmotllament per injecció de plàstic.Els materials de coure de tungstè s'utilitzen en soldadura per resistència, espurna elèctrica, envasos electrònics i equips mecànics de precisió.

▲ gmt-cu (coure de soldadura d'argó) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 aquest suport de soldadura té una àmplia gamma d'aplicacions i es pot utilitzar per a la reparació de soldadura de xapa electrolítica, aliatge de coure, acer, bronze, ferro brut i peces generals de coure .Té bones propietats mecàniques i es pot utilitzar per a la soldadura i reparació d'aliatges de coure, així com per a la soldadura d'acer, ferro brut i ferro.

▲ Filferro de soldadura d'acer d'oli GMT> 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 matriu d'obturació, calibre, matriu de dibuix, punxó de perforació, es pot utilitzar àmpliament en estampació en fred de maquinari, matriu de relleu de decoració manual, acer per a eines especial general, resistent al desgast, oli refredament.

▲ Filferro de soldadura d'acer GMT Cr> 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 matriu d'obturació, matriu de conformació en fred, matriu d'estirat en fred, punxó, alta duresa, alta bremsstrahlung i bon rendiment de tall de filferro.Escalfeu i preescalfeu abans de la reparació de la soldadura i realitzeu l'acció posterior a l'escalfament després de la reparació de la soldadura.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, filferro de soldadura súper mirall, utilitzat principalment en productes militars o productes amb alts requisits.Sistema d'acer maraging de duresa HRC 48 ~ 50, superfície de matriu de fosa d'alumini, matriu de fosa a baixa pressió, matriu de forja, matriu de buit i motlle d'injecció.L'aliatge especial d'alta tenacitat endurit és molt adequat per al motlle i la porta de fosa per gravetat d'alumini, que poden allargar la vida útil entre 2 i 3 vegades.Pot fer motlles molt precís i súper mirall (soldadura de reparació de portes, que no és fàcil d'utilitzar esquerdes de fatiga tèrmica).

▲ Filferro de soldadura d'acer d'alta velocitat GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 d'acer d'alta velocitat, amb una durabilitat d'1,5 ~ 3 vegades la de l'acer d'alta velocitat normal.És adequat per a la fabricació d'eines de tall, broques de reparació de soldadura, eines de treball en calent d'alta duresa, matrius, matrius mestres de forja en calent, matrius d'estampació en calent, matrius de cargol, superfícies dures resistents al desgast, acers d'alta velocitat, punxons, eines de tall Peces electròniques, matriu de rodament de fil, placa de matriu, corró de perforació, matriu de rotlle, fulla del compressor i diverses peces mecàniques de matriu, etc. Després dels estàndards industrials europeus, estricte control de qualitat, alt contingut de carboni, excel·lent composició, estructura interna uniforme, duresa estable, resistència al desgast, duresa , resistència a altes temperatures, etc. Les propietats són millors que els materials generals del mateix grau.

▲ GMT: filferro de soldadura de reparació de peces nitrurates> 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 és adequat per a la reparació de motlles i peces de superfície després de la nitruració.

▲ Filferros de soldadura d'alumini, principalment 1 sèrie d'alumini pur, 3 sèries de silici d'alumini i 5 fils de soldadura de la sèrie I, amb diàmetres d'1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm i 2,0 mm.

Veu d'edició de riscos laborals

Malalties Professionals

El grau de dany de la soldadura per arc d'argó és relativament més gran que el de la soldadura elèctrica general.Pot produir gasos nocius com ara ultraviolada, radiació infraroja, ozó, diòxid de carboni i monòxid de carboni i pols metàl·lic, que pot provocar una varietat de malalties professionals: 1) pneumoconiosi del soldador: la inhalació a llarg termini d'alta concentració de pols de soldadura pot causar fibrosi pulmonar crònica i condueixen a pneumoconiosi del soldador, amb una antiguitat mitjana de 20 anys.2) Intoxicació per manganès: síndrome de neurastènia, disfunció del nervi autònom, etc.3) Oftàlmia electroòptica: sensació de cos estrany, ardor, dolor intens, fotofòbia, llàgrimes, espasme de les parpelles, etc.

Mesures de protecció

(1) per protegir els ulls de la llum de l'arc, s'ha d'utilitzar una màscara amb una lent protectora especial durant la soldadura.(2) per evitar que l'arc cremi la pell, el soldador ha de portar roba de treball, guants, cobertes de sabates, etc. (3) per protegir la soldadura i altres personal de producció de la radiació de l'arc, es pot utilitzar una pantalla protectora.(4) realitzar un examen de salut laboral cada any.